Плюсы и минусы технологии формования
Плюсы и минусы технологии формования
В производственном процессе технология формования применяется при необходимости придания плоской заготовке объемной формы. Для этого нагретый инфракрасным излучателем пластиковый лист помещается на пресс-форму, из зазоров с помощью вакуумного насоса удаляется воздух. В результате воздействия развиваемого в системе давления пластик принимает геометрическую конфигурацию матрицы, повторяя рельеф ее поверхности.
Преимущества технологии
По сравнению с другими способами получения объемных деталей термопластичное формование имеет следующие достоинства:
- возможность обработки листового материала толщиной от 0,05 до 10 мм;
- создание изделий малых и больших площадей поверхности – линейные размеры заготовки могут достигать нескольких метров;
- экологическая безопасность метода – формовка применяется для изготовления посуды и товаров для детей;
- снижение накладных расходов вследствие простоты технологии и невысокой стоимости матрицы;
- возможность организации крупносерийного производства и единичного выпуска деталей;
- высокая производительность формовочного оборудования.
Изготовляемая на формовочных станках продукция используется в авиастроении, производстве автомобильной техники, строительстве, в рекламных и дизайнерских целях. Хорошие результаты дает изготовление различных видов уплотнений для оборудования. Изделия производятся по чертежам и эскизам заказчика из силикона, полиуретана или резины. Некоторые детали просто невозможно изготовить другим способом.
Недостатки
Как и любой другой производственный процесс, формование помимо положительных имеет и отрицательные стороны. К ним относятся:
- возможность получения разной толщины стенок готового изделия вследствие вытягивания листовой заготовки;
- погрешность в габаритных размерах, достигающая 0,5 мм;
- невозможность получения отрицательного угла при изготовлении детали.
Кроме того, для выполнения формования заготовка должна обязательно иметь форму листа, только после этого возможна ее обработка (в этом ее отличие, например, от выполняемой на станках с ЧПУ токарной обработки).