Способы повышения точности токарной обработки
Основные методы повышения точности выточки деталей на механических или автоматических токарных станках title Как повысить точность токарной обработки деталей? Способы повышения точности токарной обработки Изделия, изготавливаемые на токарных станках, должны соответствовать стандартам ГОСТа, не иметь грубых погрешностей. Однако часто при недостаточной квалификации рабочих, неверной настройке техники появляется брак. Чтобы минимизировать производство таких деталей, существует несколько способов. Нельзя обойтись и без своевременной замены всех деталей и уплотнения для оборудования (ССЫЛКА). h2 Как повысить точность обработки на токарных станках? Чтобы свести к минимуму производство бракованных изделий, необходимо устранить причину низкокачественной токарной обработки. Наиболее распространенные факторы: Ошибки токаря. Неправильные настройки токарного станка и низкая его точность. Износ или неправильное положение резца относительно вытачиваемой детали – угол наклона его кромки. Слишком сильная вибрация станка. Чтобы снизить уровень вибрации, можно увеличить скорость резки, установить гасители вибрации (гидравлические или фрикционные). Помогают решить проблему также балансировка с использованием противовесов и других приспособлений, затяжка суппорта и зажимание каретки, заточка резца, снижение его вылета, изменение угла наклона его кромки по отношению к детали. Полые заготовки можно наполнить чем-нибудь для удобства выточки, например, песком. Необходима тщательная регулировка положения упоров, режима останова. Старые детали необходимо демонтировать и устанавливать новые. Нужна регулярная замена токарного масла. Токарная ЧПУ обработка (ССЫЛКА), исключает человеческий фактор в производстве. В случае брака на таком станке, оснащенном программным обеспечением, необходимо исправление ошибок или создание новых программ IT-специалистами завода. После отладки механического либо автоматизированного станка, замены всех износившихся деталей нужна тщательная проверка и пробная работа. Вытачиваемые им изделия не должны иметь существенные отклонения от нормы по форме, размерам, перпендикулярности, соосности, параллельности, классу шероховатости от допустимых стандартов ГОСТа.